1. Vinnslufyrirtækið ætti fyrst að útbúa hvert par af mótum með spilakorti, útlista og telja notkun þess, umhirðu (smurningu, hreinsun, ryðvarnir) og skemmdir, í samræmi við hvaða íhluti og íhlutir geta skemmst og hversu slit og tár er Veittu upplýsingar og efni til að uppgötva og leysa vandamál, svo og mótunarferli breytur moldsins og efnanna sem notuð eru í vörunni, svo að stytta prófunartíma moldsins og bæta framleiðslugetu.
2. Vinnslufyrirtækið ætti að prófa ýmsa eiginleika moldsins undir venjulegum rekstri sprautu mótunarvélarinnar og moldsins og mæla stærð loka mótaða plasthlutans. Með þessum upplýsingum er hægt að ákvarða núverandi ástand moldsins og finna hola og kjarna. Dæma má skemmdir á kælikerfinu og skiljuyfirborði o.s.frv., Samkvæmt upplýsingum frá plasthlutunum, skaðaástandi moldarinnar og viðhaldsráðstöfunum.
3. Nauðsynlegt er að framkvæma lykilsporun og skoðun á nokkrum mikilvægum hlutum moldarinnar: hlutverk útkastsins og leiðarhlutanna er að tryggja opnun og lokun hreyfingar moldsins og útkast plasthlutanna. Ef einhver hluti situr fastur vegna skemmda mun það leiða til framleiðslustöðvunar. Haltu ávallt moldarþvingunni og stýrissúlunni smurðu (til að velja heppilegasta smurefnið), og athugaðu reglulega hvort fingarbotnið, leiðarstönginn o.s.frv. Séu aflagaðir og yfirborðsskemmdir, þegar þeim hefur fundist, ætti að skipta út í tíma; eftir að framleiðslulotu lauk verður moldin að vera Vinnufleturinn, hreyfingin og leiðarhlutarnir eru húðaðir með faglegri ryðolíu, sérstaklega verndun teygjanlegs styrks burðarhlutanna með gírum, rekki og deyjum og vormótum til að tryggja að þeir eru alltaf í besta ástandi; Tíminn er samfelldur, kælingarásin er auðvelt að leggja niður mælikvarða, ryð, seyru og þörunga, sem gerir kælingarásarhlutann minni, kælirásin þrengist, dregur mjög úr hita gengi milli kælivökva og moldar og eykur framleiðsluna kostnaður fyrirtækisins, svo rennslisrásina Hreinsunin ætti að taka alvarlega; fyrir heitar hlaupamót er viðhald hitunar- og stjórnkerfisins gagnlegt til að koma í veg fyrir framleiðslubilun, svo mikilvægt. Þess vegna, eftir hverja framleiðslulotu, ætti að mæla belti hitari, stangir hitari, upphitun rannsaka og hitaeining á mold með ohmmeter. Ef það er skemmt ætti að skipta um það í tíma og með moldarsögunni. Berðu saman og gerðu skrár svo hægt sé að uppgötva vandamál á réttum tíma og grípa til mótvægisaðgerða.
4, ætti að borga eftirtekt til yfirborðs viðhalds moldsins, það hefur bein áhrif á yfirborðsgæði vörunnar, áherslan er á að koma í veg fyrir tæringu, þess vegna er val á hentugu, hágæða, faglegu ryðolíu sérstaklega mikilvægt . Eftir að mygla hefur lokið framleiðsluverkefninu ætti að fjarlægja afgangssprautunarmótið vandlega í samræmi við mismunandi aðferðir við innspýtingarmótun. Hægt er að fjarlægja leifar innspýtingar og aðrar útfellingar í mótinu með því að nota koparstengur, koparvír og fagleg hreinsiefni mygla og síðan loftþurrkaðir. Slökkva á hreinsun á harða hlutum eins og vír og stálstöngum til að forðast að klóra yfirborðið. Ef það er ryð af völdum ætandi mótunar með sprautu, notaðu kvörn til að mala og pússa, úða faglegri ryðolíu og geyma síðan moldina á þurrum, köldum, ryklausum stað.