Hönnun kælikerfa fyrir sprautumót er oft talin aukaatriði. Ekki hefur verið hugað að stærð og uppbyggingu kælikerfisins. Hönnun kælikerfisins er óeðlileg og innri streita mun myndast fyrir litla plasthluta. Fyrir stóra plasthluta með þunna veggi verða aflögun eða jafnvel álagssprungur. Þar að auki getur ófullnægjandi kæling leitt til langvarandi mótunarlota og þar með dregið úr framleiðslu skilvirkni. Hér á eftir, í sumum einfölduðum myndum, er flókið kæliferli sprautumótsins rannsakað, hagnýtar formúlur unnar og aðferðir til að ákvarða stærð kælikerfisins ræddar út frá þessum formúlum. Að ákvarða stærð kælikerfisins er vissulega ekki einfalt verkefni. Almennt séð eru myglahönnuðir enn ókunnugir ákveðnum þáttum. Slík vinna er mjög flókin og jafnvel í tæknibókmenntum er erfitt að finna fullnægjandi svör við sumum vandamálum. Sumar af varmaflutningsjöfnunum eru þekktar og nú er hægt að nota tölvur og vasaforritanlegar reiknivélar til að leysa þessar jöfnur. Þrátt fyrir þetta veldur ástandið sem lendir í hagnýtum vandamálum oft erfiðleika við lausn vandans. Til dæmis eru holrúmsveggirnir hitaðir reglulega með háhita plastbræðslunni sem sprautað er inn. Fyrir vikið eykst hitamunurinn á moldinni og kælivatninu og kæliáhrifin verða sterkari. Eftir að mótið hefur verið opnað og plasthlutinn er kastaður út er holrúmið kælt af loftinu í kring. Þess vegna breytist hitastig yfirborðs holrúmsins reglulega. Lausnin á vandamálinu verður erfiðari vegna þess að háhita plastbráðan sem sprautað er inn snertir aðeins hola mótsins, en allt mótið er kælt með kælivatni kæligöngunnar. Ennfremur er kælivatnið hitað á meðan það fer í gegnum kæligang mótsins og þar með breytist hitamunurinn á mótinu og kælivatninu. Skipulagssamsetningu sprautusteytunnar má skipta í eftirfarandi hluta: mótunarhlutann, mótstýringarhlutinn, vöruþrýstihlutinn, kjarnateikningarhlutann, upphitunar- og kælihlutinn á móthólfinu, burðarhluti mótsins. mold líkama, og hella bráðnar rás og röð Stomata, o.fl.
(1) Myndandi hluti. Það er að segja að mótasamstæðan myndar beint hola hluta plastvörunnar og er með kýla, deyja, kjarna, stöng eða innlegg.
(2) Klemstýringarhluti. Það er íhlutur sem er stilltur til að samræma miðásinn rétt þegar hreyfanleg og föst mót eru klemmd, og er með stýrisstöng, stýrisgatsermi eða skáskorinn mjókkandi hluta osfrv.
(3) Varan sem ýtir út. Það er íhluturinn sem notaður er til að ýta mótuðu innspýtingarvörunni út úr mótunarholinu, þar á meðal útstönginni, festiplötunni, þrýstiplötunni og bilinu.
(4) Kjarnaútdráttarhluti. Þegar plastvaran með gryfjunni eða hliðargatinu er sprautumótuð eru kjarnahlutarnir fyrir gröfina og hliðarholið sem myndast fyrst dregin út, svo sem hallandi stýrisúlan sem er oft notuð.
(5) hitunar- og kælihluti mótshlutans. Það vísar til stjórnkerfisins sem lagar sig að hitastigi sprautumótunarferlis plastvara, svo sem viðnámshitunarplötu, stöng og rafeindastýringarhluta þess; hringrásarkælivatnspípa fyrir kælihluta.
(6) Stuðningshluti mótshlutans. Vísar til hjálparhluta til að tryggja rétta virkni mótshlutans, svo sem hreyfanlegur, fastur moldpúði, staðsetningarhringur, lyftihringur og ýmsar festingarskrúfur.
(7) Steypa bræðslurásina. Það vísar til flæðisleiðarinnar sem getur stýrt bráðnu efninu sem sprautað er í gegnum stútinn í holrúm mótunarmótsins og má almennt skipta í aðalrás, greinarrás, bushing port (hlið) og kalt trog.
(8) Útblástursgat. Það vísar til hlutans sem getur losað loftið í moldholinu. Almennt má vera að litlar vörur séu ekki með sérstakt loftop og loftið í holrúminu getur verið losað úr bilinu á hverri festingu; fyrir mót fyrir stóra inndælingarvöru þarf að koma fyrir loftop.